Indicadores de temperatura e métodos de controle de máquinas sopradoras de plástico

De acordo com a prática da teoria da fusão do plástico, a rosca extrusora do filme moldado por sopro é dividida em três estágios: estágio de alimentação, estágio de fusão e estágio de homogeneização. No final da seção de alimentação e no início da seção de fusão, de acordo com a prática de fusão, sua temperatura deve ser a temperatura do fluxo viscoso. As temperaturas de fluxo adesivo de várias resinas de filme soprado são PP: 164-175 graus Celsius, PE: 105-135 graus Celsius e PA: 195-210 graus Celsius, respectivamente.

Na entrada da seção de alimentação da máquina sopradora de filme plástico, deseja-se ter uma temperatura mais baixa para evitar que a resina grude e bloqueie a porta de alimentação. Além disso, a resina continua encolhendo durante a seção de alimentação e o ar deve ser descarregado da porta de alimentação de cabeça para baixo. De acordo com as diferentes estruturas do equipamento, embora a porta de alimentação não sofra aquecimento elétrico, a temperatura da porta de alimentação é de cerca de 50-90 graus através da transferência de calor através do cilindro da máquina. Desta forma, a temperatura da secção de alimentação é confirmada. A entrada é de 50-90 graus e o final é igual ao ponto de fusão ou temperatura de fluxo viscoso. Nesta seção, pode ser definido como um aquecimento linear proporcional à temperatura.

No início da fase de fusão, a temperatura atinge a temperatura de fluxo viscoso antes da fusão. Para resinas cristalinas, a temperatura do fluxo viscoso é igual à temperatura do ponto de fusão. Então, à medida que a camada de fusão continua a se contrair e a crescer, é necessário aumentar continuamente a temperatura para fazer com que as cadeias moleculares da resina de diferentes comprimentos e os polímeros com diferentes energias de movimento térmico derretam sequencialmente. Portanto, uma vez estabelecida a temperatura no final da seção de fusão, pode-se determinar que o resto da seção é aquecido linearmente.

Na seção de homogeneização, é importante fundir novamente a homogeneização e produzir quantitativamente o fundido a pressão e temperatura constantes. A temperatura nesta seção pode ser mantida constante ou a temperatura no final da seção de fusão pode aumentar ligeiramente (em torno de 2-5 graus).

Em relação ao filme da máquina sopradora de plástico, é necessário diminuir a temperatura através da seção de toque, mas não inferior à temperatura do fluxo viscoso, para facilitar o levantamento do filme e o sopro normal. Quando o fundido entra no molde, ele deve ter uma certa viscosidade para evitar fenômenos como quebra e colapso do filme. Em alguns casos, é cerca de 10-30 graus mais baixo que o final da seção de homogeneização, e a temperatura da seção de homogeneização até a boca também pode ser considerada como uma queda de temperatura igual.

Os pontos-chave para controlar a temperatura de extrusão são:

Diferentes tipos de resinas resultam em diferentes temperaturas para processos de filme soprado;

O mesmo tipo de resina possui modelos e índices de fusão diferentes, e a temperatura do processo de sopro é diferente. Aqueles com índices mais elevados apresentam melhor fluidez e temperaturas mais baixas.

A mesma resina, filme soprado com diferentes espessuras, possui diferentes temperaturas de processo. Para filmes espessos, a temperatura do processo pode ser um pouco mais alta e a temperatura de toque também pode ser um pouco mais alta, o que é benéfico para reduzir a viscosidade e melhorar a produtividade.