Causas e solução de problemas de descarga instável da máquina sopradora de filme

Embora os filmes multicamadas possam trazer mais eficiência, a complexidade estrutural adicional apresenta novos desafios para os engenheiros. Para produzir melhor filmes multicamadas, estes fatores-chave precisam ser considerados:
1. Seleção de matérias-primas poliméricas;
2, a seleção de máquina sopradora de filme multicamadas;
3. Condições de processo da máquina sopradora de filme;
Quando um ou mais destes fatores não são totalmente considerados, ocorrerão problemas quando o filme for soprado e coextrudado. A seguir detalhamos cinco problemas comuns com a instabilidade da coextrusora de sopro de filme e técnicas de solução de problemas para cada problema.
O termo instabilidade de bolhas abrange vários tipos diferentes de problemas relacionados à estabilidade de bolhas extrudadas. Os principais problemas incluem ruptura de descarga, endurecimento do filme de descarga, instabilidade da linha de congelamento e oscilação de descarga.
1, ruptura de descarga: quando o material fundido que sai do molde é esticado demais, ocorrerá a ruptura do filme, resultando na ruptura da estrutura do filme. Isto ocorre quando a resistência de fusão do material extrudado é insuficiente para atender à taxa de expansão por sopro (BUR) selecionada. Para evitar este problema, a seleção da resina pode ser modificada para adicionar materiais com maior resistência à fusão à estrutura do filme para melhorar a resistência geral à fusão. Por exemplo, o polietileno de baixa densidade (LDPE) é adicionado aos filmes lineares de polietileno de baixa densidade (LLDPE) para melhorar a sua resistência global ao fundido.
2, endurecimento do filme: O endurecimento do filme ocorre quando o polímero fundido é rapidamente esticado na direção da máquina (MD) e, portanto, endurece. Isso causa flutuações na pressão interna da bolha e na largura da bolha. Este problema pode ser evitado reduzindo a taxa de retração. Outra solução é modificar a seleção da resina para reduzir a viscosidade geral de tração do filme, permitindo que o filme se estique mais longitudinalmente sem sofrer qualquer endurecimento por deformação.
3, a largura do filme não é estável: Em um processo estável, a largura do filme permanecerá a uma altura constante acima do molde e é controlada pela taxa de resfriamento, rendimento do molde e uniformidade da espessura do filme. Quando um processo se torna instável, a largura do filme de saída também se torna instável. Uma causa desta instabilidade é a distribuição desigual da temperatura no extrudado. A mudança na temperatura de fusão pode resultar de projeto inadequado do parafuso do material selecionado, desgaste do parafuso ou falha do aquecedor ou termopar. A temperatura de fusão deve ser medida para cada corrente antes da fusão para determinar qual camada de fusão é a fonte da mudança de temperatura. Após o posicionamento, o parafuso pode ser removido e verificado quanto à degradação do polímero e ao desgaste do parafuso. A função de todos os aquecedores e termopares também deve ser verificada. Outra causa comum de largura instável do filme é o entupimento do molde. O rendimento irregular do núcleo pode ser causado pelo acúmulo de material degradado no núcleo. Para evitar esta situação, o molde deve ser verificado regularmente quanto a acumulação de material e limpo se necessário.
4, vibração da bolha: A vibração da bolha começa abaixo da linha de largura e aparece como uma marca linear na superfície transversal (TD) da bolha. Este tremor é causado pela alta velocidade do ar proveniente do anel de ar. Reduzir a velocidade do soprador ou ajustar o conjunto do anel de gás para reduzir o fluxo de ar ao longo da superfície da bolha evitará que a bolha vibre. No entanto, a redução do fluxo de ar reduzirá, por sua vez, a eficiência de resfriamento do anel de vento, o que pode fazer com que a linha de gelo se afaste do molde, levando a novos problemas. Para evitar isso, a seleção da resina pode ser otimizada para reduzir a viscosidade geral do fundido da extrusão e diminuir a temperatura geral do fundido.