Eliminação da solução de problemas comuns de máquinas de corte de alta-velocidade: soluções para erros de divisão, polarização e dimensão

A máquina de corte de alta velocidade é o principal equipamento de precisão para processamento profundo de filmes finos, papel, material não-tecido e assim por diante. Em processos de operação contínua de-alta{3}}velocidade de longo prazo, devido à perda de material, ajuste de parâmetros, desgaste de acessórios, flutuações nas condições de trabalho e outros fatores, é fácil aparecer quebra de filme, desvio de material, erro de tamanho seccional e outras falhas comuns. Esses problemas não só causam defeitos nos produtos acabados e desperdício de materiais, mas também causam tempos de inatividade e depuração frequentes, reduzem seriamente a eficiência da produção e aumentam o custo de produção das empresas. A maioria das falhas na linha de produção se deve à depuração diária inadequada, e não a danos no hardware do equipamento. De acordo com as três falhas de alta frequência, a causa da falha é analisada em profundidade, os métodos profissionais e práticos de solução de problemas e solução são penteados, a fábrica é ajudada a lidar com problemas do equipamento rapidamente e a linha de produção funciona de forma estável e eficiente.
A quebra do filme fino é a falha mais comum no corte de rolos flexíveis. É mais comum em materiais extensíveis, como filmes finos e papéis ultrafinos. As principais razões concentram-se em três aspectos: tensão, ferramenta e estado do material. Primeiro, os parâmetros de tensão estão desequilibrados. Se o valor da tensão for muito alto, a bobina ficará esticada demais e, durante a operação em alta-velocidade, ela quebrará devido à sobrecarga de força, flutuação de tensão, tensão irregular do material e rasgo local. Em segundo lugar, as facas são um problema. A borda da lâmina circular pode ficar romba, com lacunas ou muitas lacunas de mordida deslocadas. Ao cortar, em vez de cortar o material de forma limpa, ele puxará e arranhará constantemente a bobina, eventualmente causando a quebra da membrana. Além disso, espessura irregular do rolo, protuberância da junta, impurezas superficiais, acúmulo de adesivo e poeira na superfície do eixo do rolo, resistência ao atrito anormal, etc., também podem fazer com que o filme se quebre repentinamente ao cortar em alta velocidade.
A solução de problemas e solução de problemas de quebra de membrana pode ser realizada de acordo com procedimentos padronizados. A produção diária precisa ajustar o sistema de tensão constante de acordo com a espessura do material em tempo real. O filme adota transporte flexível de baixa pressão e transporte de média pressão para material espesso para manter a tensão constante e sem flutuação. Inspecione periodicamente o grupo de lâminas polidas, substitua ferramentas passivadas e danificadas em tempo hábil e calibre com precisão a folga entre as lâminas superiores e inferiores para garantir fragilidade e limpeza do corte. Ao mesmo tempo, o eixo do rolo é limpo e mantido, os adesivos superficiais e as impurezas de poeira são removidos, a qualidade da matéria-prima é verificada antes da produção, as juntas proeminentes e os materiais danificados são manuseados e as falhas de quebra do filme são bastante reduzidas desde a fonte para garantir a produção contínua.
O desvio de material é um problema comum de alta frequência na operação de corte. Manifesta-se principalmente na excentricidade do transporte da bobina, superfície final irregular e deslocamento do enrolamento. A principal razão é a força desigual do transporte de materiais e o desvio de alinhamento do equipamento. Quando a máquina de corte de alta-velocidade está funcionando em alta velocidade, o desvio da posição do enrolamento, o mau funcionamento do sistema de correção e o desequilíbrio do nivelamento dos rolos em ambos os lados farão com que a bobina se desloque de um lado para o outro. Além disso, a distribuição desigual da tensão em ambos os lados, a assimetria na instalação da ferramenta e a elasticidade desigual da própria bobina também agravarão o problema de polarização. O desvio-de longo prazo levará à inclinação e ao desgaste das bordas do produto acabado, aumentando bastante a taxa de defeitos.
A solução de problemas e soluções de falhas de desvio é simples e eficiente. Verifique o sistema de correção automática para garantir que o sensor seja sensível,-livre de erros, desobstruído e imparcial. Em caso de falha, a calibração deve ser reiniciada e a posição de indução ajustada em tempo hábil. Calibre periodicamente o nivelamento e o paralelismo dos rolos do equipamento para evitar deslocamento de material devido à inclinação do tambor. Ajuste a posição de montagem da ferramenta para garantir que o grupo de ferramentas esteja centralizado simetricamente e a força de corte seja distribuída uniformemente. Ao mesmo tempo, os parâmetros de tensão de enrolamento e desenrolamento são otimizados para garantir que a tensão nos lados esquerdo e direito do enrolamento seja a mesma, o transporte seja suave e imparcial e o desvio do material na operação de alta-velocidade seja completamente resolvido, de modo que a extremidade do enrolamento seja suave e padronizada.
O erro dimensional é a principal falha que afeta a precisão dos produtos acabados. Manifesta-se principalmente que a largura de corte não é uniforme e o desvio de tamanho é muito grande, o que ocorre frequentemente na produção em massa de alta velocidade e em condições de corte estreitas. As principais causas de falha podem ser divididas em duas categorias: falha de parâmetro e falha de hardware. O primeiro é erro de ajuste manual de distância, erro de configuração de parâmetro de controle numérico ou desvio de parâmetro em operação de alta-velocidade; o segundo é o desgaste do sistema de transmissão, o posicionamento do servo não é preciso, o porta-ferramenta está solto e assim por diante faz com que o espaçamento de corte seja pequeno. Além disso, a deformação por estiramento do material e a instabilidade à tração do material também levarão a flutuações no tamanho do produto acabado e a uma precisão abaixo do padrão.
Resolver erros de tamanho requer posicionamento e especificação de itens precisos. Controle rigoroso dos parâmetros de corte antes da produção, use o sistema CNC para ajustar com precisão a distância de corte, conclua a inspeção do teste de corte e confirme o tamanho correto antes da produção em massa. Inspecione periodicamente a estrutura fixa da correia de transmissão, servo motor e porta-ferramentas, aperte peças soltas, substitua componentes de transmissão envelhecidos e desgastados e garanta o posicionamento preciso do equipamento em uso. Ao mesmo tempo, estabiliza todo o sistema de tensão da máquina, evitando que a deformação do estiramento do material cause o desvio dimensional. Normalize a calibração de precisão do equipamento e elimine erros dimensionais de hardware e parâmetros.
Em resumo, as três falhas das máquinas de corte de alta-velocidade, ou seja, quebra de filme, desvio e erro de dimensão, são causadas principalmente por depuração inadequada de parâmetros, manutenção inadequada de acessórios e calibração inoportuna do equipamento, e raramente são falhas graves do equipamento. Compreender a lógica científica de solução de problemas, ajuste de parâmetros direcionados, manutenção de ferramentas, calibração de precisão, limpeza de equipamentos, etc., pode resolver rapidamente várias falhas de produção, reduzir efetivamente a perda de material e a probabilidade de tempo de inatividade, melhorar a precisão de corte e a taxa de qualificação do produto final e garantir uma operação estável, eficiente e precisa de longo prazo da linha de produção de bobinas.